Η κόκκωση βιομάζας (χυλό, θραύσματα ξύλου, φλοιές ρυζιού κ.λπ.) αποτελεί βασικό κρίκο στη χρήση νέας ενέργειας και η υψηλή φθορά είναι το πιο σημαντικό πρόβλημα που αντιμετωπίζουν τα μαχαίρια κοκκωτή σε αυτόν τον τομέα.Το άχυρο περιέχει πυρίτιο, τα θραύσματα ξύλου συχνά αναμιγνύονται με σωματίδια άμμου, και σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά υψηλής φυτικής ρύπανσης των υλικών, τα συνηθισμένα μαχαίρια granulator θα βιώσουν γρήγορα αμβλύνσεις, θραύσεις,και άλλα θέματαΛόγω της εξαιρετικά υψηλής σκληρότητάς του (HRA≥90) και της αντοχής της στην φθορά, το καρβίδιο του βολφραμίου έχει γίνει το προτιμώμενο υλικό για μαχαίρια κοκκωτή βιομάζας,αλλά η ακατάλληλη επιλογή θα οδηγήσει ακόμα σε "ανεπαρκή αντοχή"Το άρθρο αυτό επικεντρώνεται σε δύο βασικά υλικά βιομάζας: το άχυρο και τα θραύσματα ξύλου· χρησιμοποιεί απλή γλώσσα και σαφείς πίνακες για να αναλύσει τα βασικά σημεία επιλογής από την ανάλυση των αιτιών υψηλής φθοράς.Παράμετροι επιλογής μαχαιριού κόκκων καρβιδίου βολφρού, και στοχευμένες λύσεις, βοηθώντας τους επαγγελματίες του κλάδου να ανταποκρίνονται με ακρίβεια στις ανάγκες και να χειρίζονται αποτελεσματικά τις συνθήκες εργασίας υψηλής φθοράς.
1Πρώτα, να κατανοήσουμε: Οι αιτίες της υψηλής φθοράς στα άχυρα και τα θραύσματα ξύλου (Κύρια βάση για την επιλογή)
Τα χαρακτηριστικά υψηλής φθοράς των υλικών βιομάζας δεν οφείλονται σε έναν μόνο παράγοντα, αλλά στην συνδυασμένη επίδραση των ιδιοτήτων του υλικού, των προσμείξεων, της δομής και άλλων πτυχών.Μόνο με το να ξεκαθαρίσουμε τις βασικές αιτίες μπορούμε να επιλέξουμε μαχαίρια με στοχευμένο τρόπο.:
1.1 Βασικοί παράγοντες φθοράς (κατάλογος σαφώς αναφερόμενος)
- Αβραίωση σωματιδίων πυριτίου και άμμου: Το άχυρο (ειδικά το άχυρο καλαμποκιού και το άχυρο σιταριού) περιέχει 2-5% πυριτίου, ενώ τα θραύσματα ξύλου συχνά αναμιγνύονται με σωματίδια άμμου του εδάφους.Τα σωματίδια πυριτίου και άμμου έχουν σκληρότητα κοντά στο κουάρτζο (κακότητα Mohs 7), το οποίο θα αλέσει συνεχώς την άκρη του μαχαιριού του κοκκωτήρα, οδηγώντας σε γρήγορη αμβλύνση.
- Υψηλής Φυτικής Φυτικής Φυτικής Φύσης: Η περιεκτικότητα σε ίνες του άχυρου και των κομματιών ξύλου είναι τόσο υψηλή όσο 60-80%. Κατά τη διάρκεια της κόκκωσης, οι ίνες θα τυλίξουν γύρω από την άκρη και θα δημιουργήσουν ισχυρή δύναμη τράβηξης, επιδεινώνοντας την φθορά της άκρης.Η θερμότητα που παράγεται από τριβή ινών θα προκαλέσει προσκόλληση υλικού, επιδεινώνοντας περαιτέρω το περιβάλλον φθοράς·
- Επιπτώσεις των διακυμάνσεων υλικής υγρασίαςΗ υγρασία της βιομάζας (10-30%) ποικίλλει σημαντικά. Η υψηλή υγρασία προκαλεί προσκόλληση υλικών και μπλοκάρει το μηχάνημα, ενώ η χαμηλή υγρασία κάνει τα υλικά ξηρά και χαλαρά με ισχυρότερη συσσωρευτικότητα.που απαιτούν μεγαλύτερη προσαρμοστικότητα των μαχαιριών κοκκωτήρα;
- Χρησιμοποίηση από την πρόσκρουση σε σκληρά σημείαΚατά τη διάρκεια της κόκκωσης, αυτά τα σκληρά σημεία θα προκαλέσουν στιγμιαία επίθεση στην άκρη,που οδηγεί σε μικροτσίπ, το οποίο θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του μαχαιριού με την πάροδο του χρόνου.
1.2 Σκάλα έναντι θραύσματος ξύλου: διαφορές στα χαρακτηριστικά φθοράς (ακριβής διάκριση για στοχευμένη επιλογή)
| Τύπος υλικού |
Βασικά χαρακτηριστικά φθοράς |
Επιπρόσθετες Προκλήσεις |
Ειδικές απαιτήσεις για τα μαχαίρια κοκκωτήρων |
| Φέτα (Μηχανικό/Σίτος/Φασαρό φέτα) |
Υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο (3-5%), υψηλή αβραστικότητα, μακρές και ανθεκτικές ίνες |
Εύκολο σε τυλίγμα, ευαίσθητο στην υγρασία (ύποπτο σε προσκόλληση σε υψηλή υγρασία) |
Υψηλή αντοχή στην φθορά, αντιεμπλοκή, άκρη ανθεκτική σε κρούσεις |
| Τρίχες ξύλου (σκληρό ξύλο/μαλακό ξύλο/σπάσματα κλαδιών) |
Υψηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες σωματιδίων άμμου (1-3%), παρουσία σκληρών κόμβων και κηλίδων, ομοιόμορφη αλλά μακροχρόνια υγρασία |
Συχνές συγκρούσεις σκληρών σημείων, άνιση πυκνότητα υλικού |
Υψηλή σκληρότητα, αντοχή σε χτυπήματα, ανθεκτικότητα στην φθορά και ανθεκτικότητα σε θραύσματα |
2. Βασικές παραμέτρους επιλογής των μαχαιριών granulator βαλβινίου βαλβινίου (κλειδί για την αντιμετώπιση της υψηλής φθοράς)
Με στόχο τα χαρακτηριστικά υψηλής φθοράς της βιομάζας, η επιλογή των μαχαιριών κοκκοποιητή καρβιδίου του βολφραμίνου θα πρέπει να επικεντρώνεται σε τρεις βασικές διαστάσεις:και σχεδίαση σώματος μαχαιριού", καθένα με σαφή πρότυπα προσαρμογής:
2.1 Σύνταγμα υλικού: Εξισορρόπηση σκληρότητας και αντοχής, συνδυασμός αντοχής στην φθορά και αντοχής σε κρούση
Ο τύπος του υλικού του καρβιδίου του βολφραμίνου (περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, μέγεθος κόκκων) καθορίζει άμεσα την αντοχή στην φθορά και την αντοχή σε κρούσεις, η οποία αποτελεί τη βάση για την αντιμετώπιση υψηλής φθοράς:
| Παράμετρος επιλογής |
Συνιστώμενη διαμόρφωση (ειδική για τη βιομάζα) |
Κεντρική λειτουργία |
Μη συνιστώμενη διαμόρφωση |
| Περιεκτικότητα σε κοβάλτιο |
8-12% (αντίστοιχοι βαθμοί: YG8/YG10/YG12) |
Η πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (≤6%) οδηγεί σε ανεπαρκή αντοχή και εύκολη θραύση· η πολύ υψηλή περιεκτικότητα (≥15%) μειώνει την σκληρότητα και την αντοχή στην φθορά· το 8-12% ισορροπεί την αντοχή στην φθορά και την αντοχή σε κρούση |
YG6 (χαμηλή αντοχή στο κοβάλτιο, εύκολο να κομματιστεί), YG15 (υψηλή αντοχή στο κοβάλτιο, ανεπαρκής αντοχή στην φθορά) |
| Μέγεθος του κόκκου |
Μεσαίου μεγέθους χοντρό κόκκο (3-8μm) |
Ο λεπτός κόκκος (≤2μm) έχει αδύναμη αντοχή σε αντίκτυπο και είναι επιρρεπής σε θραύσματα λόγω των επιπτώσεων σε σκληρά σημεία. Ο μέτριας χονδρής κόκκος βελτιώνει την αντοχή στην φθορά των ακρών και την αντοχή σε αντίκτυπο,προσαρμογή στις επιπτώσεις των προσμείξεων από βιομάζα |
Υπερτελές κόκκος (≤1μm, ανεπαρκής αντοχή σε κρούση) |
| Πυκνότητα υλικού |
≥ 14,5g/cm3 |
Η υψηλή πυκνότητα μειώνει τους εσωτερικούς πόρους στο καρβίδιο του βολφραμίνου, αποφεύγοντας την τοπική φθορά που προκαλείται από την ενσωμάτωση σωματιδίων άμμου και βελτιώνοντας τη συνολική σταθερότητα φθοράς |
≤ 14,0 g/cm3 (πολλοί πόροι, ευάλωτοι στην φθορά) |
2.2 Δομή άκρων: Αντίσταση στην φθορά, αντιεμπλοκή και μείωση των συγκρούσεων
Η άκρη είναι το μέρος που έρχεται σε άμεση επαφή με τα υλικά και ο δομικός σχεδιασμός του πρέπει να αντιμετωπίζει ειδικά τα προβλήματα συσκότισης και περιστροφής της βιομάζας:
- Γωνία άκρουΗ μεγαλύτερη γωνία βελτιώνει την αντοχή της άκρης, μειώνει το θραύσμα από τις επιπτώσεις των σκληρών σημείων και μειώνει την πιθανότητα περιτύλιξης των ινών.
- Σχήμα άκρου: Δαχτυλοειδής άκρη (3-5mm οδοντοστοιχία) + μικρο-σφαιρίδιο (0,3-0,5mm). Η δαχτυλοειδής άκρη μπορεί να κόψει γρήγορα τις ίνες για να αποφευχθεί η περιτύλιξη, και η μικρο-σφαιρίδιο διασκορπίζει την πίεση για να βελτιωθεί η αντοχή σε κρούση.
- Επεξεργασία επιφάνειαςΗ γυάλωση μειώνει την προσκόλληση του υλικού και η επεξεργασία με νιτρίωση αυξάνει την σκληρότητα της επιφάνειας της άκρης (HRA≥92) για την ενίσχυση της αντοχής στην φθορά.
2.3 Σχεδιασμός σώματος μαχαιριού: Ενίσχυση της δομής ώστε να προσαρμόζεται σε συνθήκες εργασίας υψηλού φορτίου
Η δομή του σώματος του μαχαιριού πρέπει να παρέχει επαρκή υποστήριξη για την άκρη και να προσαρμόζεται στα χαρακτηριστικά λειτουργίας των κοκκιστήρων βιομάζας:
- Μοντέλο μαχαιριού: ≥12 mm (σκόρπιση από άχυρο) / ≥14 mm (σκόρπιση από θραύσματα ξύλου).
- Μέθοδος στερέωσης της άκρης: Ενσωματωμένη άκρη (ύψωση + μηχανική σφραγίδα). Η κόκκινη βιομάζα έχει υψηλά φορτία πρόσκρουσης.και η άκρη μπορεί να αντικατασταθεί ξεχωριστά μετά την φθορά, μείωση του κόστους συντήρησης·
- Σχεδιασμός απομάκρυνσης θραύσματος/διάσπασης θερμότητας: Το σώμα του μαχαιριού είναι εξοπλισμένο με αυλακώσεις απομάκρυνσης θραύσματος (εύρος 5-8 mm) και τα μαχαίρια κοκκοποιητή άχυρου είναι επιπλέον εξοπλισμένα με αυλακώσεις διάσπασης θερμότητας.Οι αυλακώσεις απομάκρυνσης των τσιπ μπορούν να απορρίψουν γρήγορα τα υπολείμματα των ινών, και οι αυλακώσεις διάσπασης θερμότητας μειώνουν την παραγωγή θερμότητας από τριβή για να ελαχιστοποιήσουν την προσκόλληση του υλικού.
3. Σκάλα έναντι κομματιών ξύλου: Σκοπευμένα προγράμματα επιλογής (άμεση εφαρμογή, οδηγός για την αποφυγή παγίδων)
Σε συνδυασμό με την ανωτέρω ανάλυση, ταξινομούνται τα συστήματα αποκλειστικής επιλογής για τους δύο τύπους υλικών, που καλύπτουν βασικές παραμέτρους, εφαρμοστέα σενάρια και αναμενόμενα αποτελέσματα για άμεση αναφορά:
| Διάσταση επιλογής |
Αποκλειστικό καθεστώς για την κόκκωση από άχυρο |
Αποκλειστικό καθεστώς για την κομματοποίηση ξύλινου θραύσου |
| Καρβίδιο του βολφραμίου |
YG8/YG10 (περιεκτικότητα σε κοβάλτιο 8-10%) |
YG10/YG12 (περιεκτικότητα σε κοβάλτιο 10-12%) |
| Μέγεθος του κόκκου |
Μεσαίος κόκκος (3-5μm) |
Μεσαίου μεγέθους χοντρό κόκκο (5-8μm) |
| Δομή άκρου |
Τριχωτή άκρη (αποστάθμιση δοντιών 3-4 mm) + μικρο-σφαιρίδιο 0,3 mm + γυαλιστική καθρέφτη |
Δαχτυλοειδής άκρη (4-5 mm οδοντοστοιχία) + 0,5 mm μικρο-σφαιρίδιο + επεξεργασία νιτρίωσης |
| Δομή σώματος μαχαιριού |
Δάχος 12-14 mm + αυλακώσεις αφαίρεσης θραύσματος + αυλακώσεις διάσπασης θερμότητας |
Δάχος 14-16 mm + πλάτους αυλακώσεις αφαίρεσης θραύσης + ενισχυμένη πλάτη μαχαίρι |
| Μέθοδος στερέωσης της άκρης |
Ζύγιση + μηχανική συμπίεση (διπλή στερέωση) |
Ενσωματωμένη άκρη (υπεύρεση υπό κενό) |
| Τύπος προσαρμόσιμου κόκκους |
Σκόρπας με επίπεδο πίνακα (χαμηλής ταχύτητας, υψηλής ροπής) |
Σκόρπας με δακτυλική/πλανοσκορπική κοκκωτήρα (μέτρια-υψηλή ταχύτητα) |
| Βασικά προσαρμοστικά σενάρια |
Υλικά με μεγάλες ίνες, όπως άχυρο καλαμποκιού/σαλάμι σιταριού και άχυρο ρυζιού (υγρασία 15-25%) |
Σπασίκλες σκληρού/μαλακού ξύλου, θραύσματα κλαδιών (περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες ≤ 3%) |
| Αναμενόμενη Ζωή στην Υπηρεσία |
600-900 ώρες (συμβατικές συνθήκες εργασίας) |
500-800 ώρες (συμβατικές συνθήκες εργασίας) |
| Βασικά σημεία βελτιστοποίησης |
Αντιεμπλουτισμός, απώλεια θερμότητας, αντοχή στην υγρασία από πυριτίνη |
Αντοχή σε χτυπήματα σκληρών σημείων, συσκότιση από σωματίδια άμμου, βελτιωμένη ακαμψία του σώματος του μαχαιριού |
Συμπληρωματικές σημειώσεις:
- Προσαρμογή για σενάρια υψηλής ακαθαρσίας: Εάν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο του άχυρου υπερβαίνει το 5% ή η περιεκτικότητα σε σωματίδια άμμου των θραύσων ξύλου υπερβαίνει το 3%, αναβάθμιση στην κατηγορία YG12 (υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο,υψηλή αντοχή στην φθορά) και πάχυνση της άκρης σε 2.5 mm για την περαιτέρω βελτίωση της αντοχής στην φθορά·
- Προσαρμογή σε σενάρια υψηλής υγρασίας: Όταν η υγρασία υπερβαίνει το 25%, μπορούν να προστεθούν μαχαίρια κοκκωτήρα από άχυρο με επικάλυψη PTFE για να μειωθεί η πρόσθετη φθορά που προκαλείται από την προσκόλληση του υλικού.
- Προσαρμογή σε σενάρια χαμηλής παραγωγής: Για την ημερήσια παραγωγή < 5 τόνους, μπορούν να επιλεγούν σώματα μαχαιριών συμβατικού πάχους (10-12 mm) για τη μείωση των δαπανών προμήθειας, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη βασική αντοχή.
4Οδηγός για την αποφυγή των παγίδων επιλογής: Αυτές οι λανθασμένες πρακτικές θα επιδεινώσουν την φθορά
4.1 Συχνά σφάλματα επιλογής (καθορισμένα σαφώς για την αποφυγή παγίδων)
- Λάθος 1: τυφλή επιδίωξη υψηλής σκληρότητας και επιλογή χαμηλών βαθμίδων κοβάλτου (π.χ. YG6) → Ανεπαρκής αντοχή, ευάλωτη σε θραύσματα από άξονες άχυρου και κόμβους ξύλου;
- Λάθος 2: Στροφή άκρου πολύ μικρή (≤30°) → Αιχμηρή άκρη αλλά ανεπαρκής αντοχή, επιρρεπής σε κυλίνδρωση και θραύσματα άκρων μετά από μακροχρόνια άλεση·
- Λάθος 3: Επιλογή ολοκληρωμένων μαχαιριτών κοκκοποιητών καρβιδίου βολφρού → Η κοκκοποίηση βιομάζας έχει υψηλό αντίκτυπο και ο ολοκληρωμένος τύπος έχει χαμηλή αντοχή σε αντίκτυπο, επιρρεπής σε κατάγματα του σώματος του μαχαιριού.
- Λάθος 4: Παραμέληση της επεξεργασίας της επιφάνειας → Τα μαχαίρια χωρίς επεξεργασία γυάλωσης/ νιτροποίησης έχουν σοβαρή προσκόλληση του υλικού, επιδεινώνοντας την φθορά και το μπλοκάρισμα.
4.2 Σημειώσεις εγκατάστασης και συντήρησης (κλειδί για την παράταση της διάρκειας ζωής)
- Διαχωρισμός εγκατάστασης: Ελέγξτε το κενό μεταξύ του μαχαιριού κοκκωτή και του σταθερού μαχαιριού σε 0,2-0,4 mm.ενώ τα υπερβολικά μικρά κενά αυξάνουν την φθορά της τριβής;
- Ημερήσια συντήρηση: Καθαρίστε τις υπολειπόμενες ίνες και τις ακαθαρσίες στην άκρη μετά την καθημερινή λειτουργία, ελέγξτε την φθορά της άκρης εβδομαδιαίως,και να εκτελείται ακρίβεια άλεσης (διατηρώντας την αρχική γωνία) όταν εμφανίζεται ελαφριά αμβλύνση;
- Προεπεξεργασία υλικού: συντρίβετε το άχυρο σε ≤ 5 mm πριν από τη κόκκινη παραγωγή για την αφαίρεση των σκληρών βλαστών· σκουπίζετε τα θραύσματα ξύλου για την αφαίρεση των μεγάλων σωματιδίων άμμου πριν από τη κόκκινη παραγωγή, μειώνοντας την τριβή των προσμείξεων.
5- Τυπικές περιπτώσεις εφαρμογής (διανοητική αναφορά για την επαλήθευση των επιπτώσεων επιλογής)
| Σενάριο εφαρμογής |
Τύπος υλικού |
Συνθήκες εργασίας (υγρασία/ακαθαρσία) |
Σχέδιο επιλογής |
Επιπτώσεις χρήσης |
| Σκόρπιση καυσίμου βιομάζας από άχυρο καλαμποκιού |
Αχυρώνα καλαμποκιού |
υγρασία 20%, περιεκτικότητα σε πυρίτιο 4% |
Κατηγορία YG8, μεσαίου κόκκου, δονητή άκρη + αυλακώσεις διάσπασης θερμότητας |
Ζωή 850 ώρες, χωρίς θραύσματα, μείωση κατά 60% της συχνότητας μπλοκάρισμα |
| Επεξεργασία σχισμάτων ξύλου |
Τσιπς από ξύλο βελανιδιάς |
υγρασία 15%, περιεκτικότητα σε σωματίδια άμμου 2% |
Κατηγορία YG12, μεσαίου σφαιριού, ενισχυμένη πλάτη μαχαιριού |
Ζωή 720 ώρες, ομοιόμορφη αμβλύνση άκρων, χωρίς κατάγματα |
| Μεικτή βιομάζα (χυλό + θραύσματα ξύλου) |
Σπυράκι σιταριού + τσιπς από πεύκο |
υγρασία 18%, περιεκτικότητα σε προσμείξεις 3% |
Υγροτική ποιότητα YG10, μεσαίου κόκκου, ευρείες αυλακώσεις αφαίρεσης θραύσματος |
Ζωή 680 ώρες, προσαρμόζεται στα χαρακτηριστικά μικτού υλικού, ομοιόμορφη φθορά |
Συμπέρασμα: Κέντρο της επιλογής μαχαιριού κοκκωτή βιομάζας ∆ισορρόπηση "Αντίσταση φθοράς + αντίσταση κρούσματος + αντιεμπλοκή"
Για την αντιμετώπιση των συνθηκών υψηλής φθοράς των φασμάτων και των θραύστων ξύλου, η επιλογή των μαχαιριών granulator βαλφραμίου δεν απαιτεί πολύπλοκους υπολογισμούς."Η υλική φόρμουλα εξισορροπεί τη σκληρότητα και την αντοχήΗ δομή της άκρης είναι ανθεκτική στην φθορά και την επικάλυψη και το σχεδιασμό του σώματος του μαχαιριού ενισχύει την υποστήριξη.Ενώ η κόκκωση ξύλινου θραύσματος τονίζει την αντοχή στις επιπτώσεις σκληρών σημείων και την τριβή των σωματιδίων άμμου.
Ως επαγγελματίας της βιομηχανίας καρβιδίου του βολφραμίνου, μπορούμε να παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις μαχαιριού granulator βασισμένες στα χαρακτηριστικά των διαφόρων υλικών βιομάζας από την προσαρμογή της ποιότητας του καρβιδίου του βολφραμίνου,σχεδιασμός δομής άκρης για την ενίσχυση του σώματος του μαχαιριούΕάν χρειάζεστε ακριβή συμβουλές επιλογής με βάση συγκεκριμένα υλικά (π.χ. ειδικό άχυρο, θραύσματα ξύλου υψηλής ακαθαρσίας), παραμέτρους του κοκκωτή,ή απαιτήσεις παραγωγής, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για να μας βοηθήσετε να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα του κόκκους βιομάζας και να μειώσουμε το κόστος αντικατάστασης μαχαιριού!
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
Greek
